Examinando por Materia "Estandarizar"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Implementación de la metodología 5’s en la línea de producción de envases no retornables 4 de la planta de CocaCola – FEMSA Medellín
    (Universidad EIA, 2015) Tobón Valencia, Estefanía; Bravo Aponte, Nicolás; Otálvaro Posada, Carlos Mario
    Buscando alcanzar mayor calidad y eficiencia en el área de producción para satisfacer la demanda actual y cumplir con los requisitos del programa Excelencia Operacional, se planeó e implementó la Metodología 5’S en la línea de producción N°4 Krones de la embotelladora Coca Cola – FEMSA de la ciudad de Medellín. El proceso comenzó con el diagnóstico del estado de cumplimiento de la Metodología 5’S y del conocimiento de la estrategia empresarial, con los cuales se identificaron oportunidades de mejora en cuanto a las condiciones de clasificación, orden y limpieza de las áreas de trabajo que conforman la línea N°4. Con esta información se buscaron estrategias para mejorar las condiciones en los puestos de trabajo, se diseñaron planes de acción y se capacitó tanto a los gerentes y especialistas de las líneas como a los tecnólogos, para así garantizar una mayor participación y colaboración en el proceso de implementación de la Metodología 5’S. Posteriormente se desarrolló cada “S” y se hizo control constante de su cumplimiento, utilizando herramientas como, por ejemplo, el diseño de formatos, manuales, listas de chequeo, listas de comportamientos, entre otras. Al finalizar el proyecto se lograron cambios importantes en el aspecto y funcionalidad de la Línea de Producción N°4 como: el orden de las cómodas de almacenamiento de herramientas, repuestos, documentos y químicos; la limpieza del área de trabajo; y la demarcación de áreas flotantes y de cómodas de almacenamiento. Los cambios se complementaron con manuales, formatos y estrategias para lograr que las mejoras perduren en el tiempo. Además de la Metodología 5’S, que será replicada en otras áreas de la empresa, este proyecto deja unas bases sólidas en la planta que facilitarán la implementación de otros tipos de metodologías para la eficiencia como Total Productive Maintenance (TPM) y Six Sigma.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Implementación de la metodología de las 5S en la línea de compactos de una fábrica de cosméticos
    (Universidad EIA, 2017) Rubio Giraldo, Maria Paula; Giraldo Gómez, Santiago Alberto
    Con el fin de lograr la creación de puestos de trabajo que se conserven organizados, limpios, con alta productividad y calidad, se implementó la metodología 5´S en una línea de compactos de una fábrica de cosméticos. Este proceso comenzó con el diagnóstico de algunos de los indicadores que se tenían para el área, en donde se identificó que además de hacer seguimiento a estos durante la implementación, se debían crear otros que reflejaran aún más los resultados que se pretendían obtener. Posteriormente se definieron las hojas de verificación que se usarían para recolectar toda la información a analizar, durante y después de la implementación. Con lo anterior se buscaron estrategias para mejorar las condiciones en los puestos de trabajo, iniciando con la capacitación del personal, ya que el éxito de esta metodología está basado en la cultura que se logre crear en ellos, por lo cual se les debe brindar todo el conocimiento y las herramientas necesarias para contar con una mayor participación y colaboración en el proceso de implementación de la Metodología 5’S. Una vez se han capacitado a las personas implicadas, se procedió a desarrollar cada una de las “S” por medio del uso de herramientas como: tarjetas 5´S, curva de confianza, asignación de roles, los registros en las hojas de verificación, entre otros. Al finalizar el proyecto se evidenciaron mejoras significativas en el orden y aspecto del área como: las áreas de almacenamiento, demarcación de los puestos de trabajo y de la ubicación de elementos necesarios, puntos de control visual, limpieza, entre otros. La implementación se complementó con estándares con el fin de lograr que las mejoras obtenidas perduren en el tiempo. Por último, consolidó en un documento toda la experiencia de la implementación, de forma tal que pueda ser usada como un manual para las réplicas que emprenderá la empresa en otras de sus áreas.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Propuesta de método para estandarizar el ajuste de máquinas de termoformado en Alico S.A.
    (Universidad EIA, 2017) Navarrete Márquez, María Alejandra; Ramírez Morales, Sara; Gil Ramírez, Sebastián
    En la división de termoformado de la empresa Alico S.A., los operarios manipulan arbitrariamente los parámetros de ajuste al momento de cambiar de referencia y de turno, es por esto que se encontró una oportunidad de mejora en cuanto al método, debido a que lo hacen basándose únicamente en su criterio y experiencia, generando así tiempos perdidos y deterioro de la máquina. Para el desarrollo de este proyecto, se utiliza como marco teórico el modelo de Seis Sigma y su método DMAIC y se comienza con una recolección de datos históricos de las variables que influyen en el proceso y con base en éstos se realiza un análisis cuantitativo donde se utilizan herramientas de control estadístico como regresión múltiple, después se realiza un análisis perceptual y, por último, un análisis del comportamiento de la productividad a lo largo del tiempo por medio de estadística descriptiva. Como resultado del trabajo se lograron identificar los parámetros que más influyen en la productividad para las referencias seleccionadas y se identifica que hay un espacio de mejora según el comportamiento histórico de la productividad. Además se entregan los valores operacionales propuestos para el ajuste de máquina de la muestra estudiada y se describe un método para estandarizar el ajuste de máquinas con el fin de que la empresa pueda replicar este estudio para incrementar la productividad por medio de su implementación.