Examinando por Materia "TPM"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Alternativas de mejoramiento para mipymes del sector textil bajo los lineamientos del pilar “mantenimiento autónomo” deTPM
    (Universidad EIA, 2014) Gutiérrez Jaramillo, María Camila; Velásquez Duque, Tatiana; Coca Ortegón, Germán Augusto
    Este trabajo tiene como objetivo estructurar alternativas de mejora con base en el pilar de TPM “Mantenimiento autónomo”, a partir de la identificación del estado general de tres mipymes del renglón textil de la ciudad de Medellín, y en lo que respecta a las incidencias de las mayores pérdidas establecidas por la metodología. Actualmente, el renglón textil es uno de los sectores más demandados en la industria además de ser uno de los principales proveedores de capital a la economía nacional. Sin embargo, las mipymes de este renglón, a pesar de sumar un gran porcentaje de la producción textilera en el país, no son lo suficientemente competitivas para sobresalir puesto que los ingresos se ven reducidos por los costos, y asimismo, la inversión en crecimiento se desacelera. Para el diagnóstico de cada empresa se utilizó una encuesta que permitiera conocer el nivel de cumplimiento de cada paso del pilar Mantenimiento Autónomo en las empresas seleccionadas; al igual que el grado de incidencia de las mayores pérdidas en el sector, las cuales se asociaron con la teoría de pérdidas de la metodología TPM. Se realizó un análisis de los resultados obtenidos en cada empresa, encontrando una debilidad notoria respecto a los temas tratados, lo cual se resalta en el resultado de un porcentaje de aplicación del 49,13% en el pilar. Este análisis se llevó a cabo con el fin de proponer acciones de mejora para los puntos cuyo nivel de cumplimiento sea inferior al comportamiento deseado. Finalmente, se hizo un cronograma del plan de implementación y una simulación que ilustra la mejora después de aplicar la metodología, en la cual se demuestra, a partir de un caso hipotético, mejoras en productividad, eficiencia de los equipos, disponibilidad y calidad.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Implementación de la metodología 5’s en la línea 2 de producción en CocaCola – FEMSA Medellín
    (Universidad EIA, 2015) Ramírez Sierra, Ana María; Hurtado Cappashio, María Camila; Builes Monsalve, Jahir Alejandro
    Debido al acelerado crecimiento del mercado, la competencia y rivalidad entre empresas se hace cada vez más fuerte, lo que dificulta ser competitivo y permanecer en el mercado, por tal motivo las grandes y pequeñas empresas están preocupándose por implementar nuevas metodologías que agreguen valor a sus productos y procesos. Entre las metodologías más utilizadas se encuentran las de origen japonés como TPM, JIT, 5´S, Six Sigma y manufactura esbelta. En Coca Cola Femsa se encontraron malas prácticas de manufactura generando así varios tipos de desperdicios como exceso de movimiento, de proceso y largas esperas en los procesos de producción, esto debido a una carencia de métodos y procedimientos que fomentaran el orden, la limpieza y un agradable ambiente laboral. El proyecto tiene como objetivo formar las bases para que la empresa obtenga la certificación en Excelencia Operacional. Este proceso comienza identificando oportunidades de mejora en la línea doble por medio de un diagnóstico inicial, se plantean planes de acción en cada área de trabajo, se definen los recursos humanos, materiales y económicos, el tiempo y la metodología requerida para el desarrollo del proyecto. Los planes de acción comenzaron por capacitar en 5´S tanto a los operarios como a la gerencia, con el fin de involucrar a toda la organización en esta nueva campaña, posteriormente se ejecutaron todos los planes de acción logrando que se cumplieran las tres primeras S. Para garantizar el cumplimiento de la 4ª y 5ª S, se entregó en cada área de trabajo una carpeta 5´S con un amplio contenido teórico y formatos que deben ser utilizados según frecuencias establecidas. Al finalizar el proyecto de 5´S en la línea doble se logró evidenciar grandes cambios en el aspecto físico de los puestos de trabajo, mejoras en el ambiente laboral, mejor control de los recursos en los puestos de trabajo, disminución en pérdidas y robos de herramientas y repuestos y cambios en la mentalidad de los trabajadores, pues las 5´S se están convirtiendo en parte de la cultura organizacional de FEMSA Medellín. Este proyecto motivó e impulsó a que las demás áreas de la compañía, incluidas oficinas, laboratorios, operaciones, talleres de mantenimiento, entre otros, participaran también en la implementación de las 5´S.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Implementación de los pilares de mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo de TPM (Total Productive Maintence)
    (Universidad EIA, 2015) Velez Velez, Luis Miguel; Franco Zuluaga, Raúl Eduardo
    Detrás del gran campo de acción que tiene el TPM en las diferentes industrias, su aplicación en este trabajo fue enfocado en la implementación de dos de sus pilares (Mantenimiento Autónomo y mejoras Enfocadas), estos dos pilares en teoría nos apuntan a encontrar una mejor calidad y eficiencia en la fabricación de productos, mejorando la rentabilidad y competitividad de la empresa dentro del mercado. Con el diferente uso de herramientas que nos brinda esta gran cultura, podríamos garantizar una adecuada gestión a todos nuestros equipos, detectando averías y en muchos casos, evitarlas desde el primer momento, y así aumentar la productividad que es lo que busca cualquier empresa en la actualidad. Cuando hay una reducción en la productividad, este problema es una de las pérdidas más significativas para cualquier directivo de una organización destinada a la producción, en vista de la necesidad de querer evitar esta disminución y de querer por otro lado incrementarla, se tomaron las alternativas más apropiadas según el estado actual de la empresa. Durante la realización de este proyecto se contó con la participación de los diferentes operarios encargados de las líneas de producción, debido a la gran relación y conocimiento que tienen estos operarios en este tema. Para la implementación del pilar de mejoras enfocadas se crearon dos grupos de mejoramiento y se basaron en los temas más relevantes por mejorar en cada una de sus líneas, estos grupos utilizaron herramientas tales como: 5 porqués, y espina de pescado. Por último para la implementación del pilar de mantenimiento autónomo se creó un formato completo donde se pudieran calificar cada aspecto de la filosofía 5’s de orden y aseo, y así poder tomar las acciones necesarias.