Publicación: Desarrollo de Sistemas de Inspeccion Automatica para Envases Panel
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Resumen en español
Con el fin de disminuir la cantidad de envases de referencia panel retenidos por defectos tales como grietas bajo el anillo, en el cuello, en el terminado, de vidrio delgado y entre otros defectos que producen esfuerzos en el vidrio que conllevan a que los envases se quiebren con facilidad bajo un impacto normal en las líneas de producción, se diseño un simulador de impacto para este tipo de envases que simula la fuerza con la que estos chocan, para reventar los defectuosos antes de que sean empacados o que se estallen sobre el conveyor y evitar vidrio quebrado. Para evaluar su resistencia se simula por medio de Solid Works utilizando el Método de Elementos Finitos los análisis estáticos y de fatiga de las piezas diseñadas para esta máquina. Este sistema de inspección automática es indispensable para Peldar en la actualidad pues, el control de calidad que se realiza para este tipo de defectos no es el óptimo y no permite un control sobre todos los envases que pasan por la línea ya que depende del ojo humano que tiene un alto margen de error.
Resumen en inglés
Abstract: In order to reduced the quantity of bottles of panel reference retained by defects such as cracks under the ring, in the neck, of thin glass among other defects that could cause an stress in the glass, breaking it with great facility under a normal impact in the production lines, it is design an impact simulator for this type of bottles. This machine would apply a force to the sidewalls of the bottle. This force simulates the stress that a bottle would undergo during an impact, to burst the bottles before they are packed and so to avoid glass over the conveyor if they break and also the quantity of claims for defective bottles. To evaluate the functionality, it is simulated by means of Solid Works using the Finite Elements Method the static analyses and of fatigue of the pieces designed for this machine. This automatic inspection system is indispensable for Peldar; the quality control that is realized for this type of defects is not the ideal one and doesn’t inspect all the bottles that pass through the line since it depends on the human eye that has a high margin of mistake.