Publicación: Sistema automático para el proceso del picking manual. Caso de estudio: empresas del sector de bienes de consumo del Valle de Aburrá
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Resumen en español
RESUMEN: El proyecto a continuación se enfoca en el desarrollo de un sistema automático de picking, cual funcionalidad permita realizar las operaciones propias de un centro de distribución de manera automática, este permitirá agilizar las tareas y aumentar la productividad de cada uno de los subprocesos en las bodegas de almacenamiento y los almacenes de las empresas productoras de bienes de consumo, que administran volúmenes significativos de inventario y que hoy en día a pesar de la tecnología disponible, aún lo realizan de forma manual. El picking o la preparación de pedidos, es el proceso de recolección de las mercancías dentro de un almacén o centro de distribución, en empresas no tecnificados o automatizadas, normalmente se caracteriza por ser una actividad realizada manualmente, esto significa que una persona se encarga de recolectar y validar información en una hoja, formato, planilla o dispositivo definido por la compañía, lo cual significa mayor tiempo en el desarrollo de la función, más mano de obra disponible, mayor exposición al error humano, reprocesos, segundos conteos, entre otros; lo que conlleva retrasos en el despacho del producto, mayores costos, información poco confiable y en la mayoría de los casos, la falta de información en tiempo real; así mismo generar un desajuste en el inventario. De acuerdo con lo anterior, existe una clara necesidad de plantear una solución que cubra cada una de las necesidades de esta problemática, por lo que se propone el desarrollo de un sistema mecatrónico que permita automatizar este proceso, aplicando herramientas y tecnología que permita desarrollar e implementar un sistema automático que supla estas necesidades, para mejorar el indicador de servicio, entregando los productos pedidos en menor tiempo. La puesta en marcha de este sistema mejorará la productividad y la eficiencia del proceso, disminuirá el tiempo de despacho, minimizará los errores, se tendrá información más confiable y en tiempo real. Se presenta entonces el desarrollo de un sistema automático a escala que cumpla con lo mencionado anteriormente, el diseño mecatrónico realizado, los requerimientos del prototipo y las características de ingeniería y de usuario que sirven como base para el desarrollo de este. Finalmente, se muestran los resultados, comparaciones y conclusiones realizadas que determinan el aumento de la productividad, la efectividad y la disminución de costos que proporciona el sistema.
Resumen en inglés
ABSTRACT: The following project focuses on the development of an automatic picking system, which functionality allows to perform the operations of a distribution center automatically, this will streamline the tasks and increase the productivity of each of the sub-processes in the warehouses of consumer goods companies that manage significant volumes of inventory and that today, despite the available technology, still do it manually. The picking or order preparation, is the process of collecting the merchandise within a warehouse or distribution center, in non technified or automated companies, is usually characterized by being an activity performed manually, this means that a person is responsible for collecting and validating information on a sheet, format, spreadsheet or device defined by the company, which means more time in the development of the function, more manpower, greater exposure to human error, reprocessing, second counts, among others; This leads to delays in the dispatch of the product, higher costs, unreliable information, in most cases, and not having the information available in real time, as well as generating a mismatch in the inventory. According to the above, there is a clear need to propose a solution that meets each of the needs of this problem, so we propose the development of a mechatronic system to automate this process, applying tools and technology to develop and implement an automatic system that meets these needs, thus improving the service indicator, delivering the ordered products in less time. The implementation of this system will improve the productivity and efficiency of the process, decrease the dispatch time, minimize errors, and provide more reliable information in real time. The development of an automatic system at scale that complies with the above mentioned is then presented, the mechatronic design, the requirements of the prototype and the engineering and user characteristics that provide the basis for the development of the same, therefore, the results, comparisons and conclusions made that determine the increase in productivity, effectiveness and cost reduction provided by the system are shown.